Перспективная инженерия

Печи липецких специалистов работают на многих территориях СНГ. Одна и них — в ОАО «Узметкомбинат». Фото из архива ОАО «Липецкстальпроект»

На встречу с генеральным директором ОАО «Липецкстальпроект» Виктором Коневым я попал, когда в его кабинете шел заинтересованный разговор специалистов института о новой, доселе не решенной проблеме утилизации отходов в птицеводстве. Но об этом — чуть позже. А начало беседы, как теперь повелось, — о кризисе.

— Мы не уволили ни одного сотрудника, — говорит Виктор Александрович. — Сохранены все три крупных отдела — промышленных печей, КИП и электропривода, нестандартизированного оборудования. Да, у нас зарплата ниже, чем, скажем, в «Гипромезе». Но ведь мы заняты не проектной привязкой оборудования, а разработкой новых агрегатов. Здесь больше творчества, поисков, а не чисто коммерческого интереса. Обидно, что хорошая, в общем-то, мысль, высказанная на правительственном уровне о необходимости инновационного развития, пока не подкрепляется конкретными мерами поддержки таких организаций, как наш «Липецкстальпроект». Но и в таких условиях мы многое делаем.

На страницах «Липецкой газеты» мы уже рассказывали о некоторых новаторских проектах, вышедших из стен «Липецкстальпроекта», в частности о шахтных печах по обжигу известняка, агрегатах по химико-термическому обезвреживанию твердых бытовых отходов. И вот, наконец, есть конкретный практический результат: в ОАО «Северский трубный завод» недавно были проведены гарантийные испытания печи обжига известняка. Специалисты института в этом проекте выступили не только в роли генерального проектировщика, но и фактически вели стройку всего цеха обжига известняка, куда входят участки подготовки сырья, две печи обжига производительностью 100 тонн извести в сутки каждая, участки рассева, дробления, хранения и отгрузки извести. Качество полученной продукции соответствует лучшим мировым образцам.

— Опыт сотрудничества с Северским трубным заводом был полезным, — оценивает этот сложный этап работы наш собеседник, — мы открыли для себя некоторые особенности, пришлось преодолеть много сложностей, «набили творческих шишек», но печь запустили. Результаты испытаний показали очень хорошие характеристики.

Надо отметить, что известковые печи липецких разработчиков в свое время были запущены в эксплуатацию на Украине и в Узбекистане. В России печь на Северском трубном — первая.

— Мы гарантировали заказчику степень обжига 90 процентов, а показатели испытаний — 94,4 процента. Это очень высокий уровень, сопоставимый с тем, что получается в печах вращающегося типа, — поясняет далее Виктор Конев. — Да, качество обжига в них выше, чем в шахтных печах. Но очень большой расход топлива и электроэнергии. Наша печь более экономична.

Конечно, успех вдохновляет. Тем более наша организация, наверное, единственная в стране, которая проектирует и строит такие печи. Есть фирмы, специализирующиеся на проектировании вращающихся печей, но они, скорее, технологи по извести, но не теплотехники. Сейчас еще одну печь по нашей технологии возводят в Ростовской области.

Недавно специалисты «Липецкстальпроекта» получили приглашение принять участие в тендере по металлургическому заводу в Белоруссии, где просят запроектировать и поставить оборудование шахтной печи по обжигу известняка производительностью 400 тонн в сутки. В торгах также принимают участие швейцарская «Мерц» и итальянские фирмы «Теруцци Феркальц» и «Симпрожетти». Конкурс, как видим, высокого уровня, но липецкие разработчики, тем не менее, надеются на успех. И не без основания: их печь будет, как минимум, в два раза дешевле иностранных агрегатов. А технология обжига, как мы уже знаем, отработана до высоких качественных характеристик.

Кризис, как известно, серьезно затруднил работу металлургической и строительной отраслей, где преимущественно воплощались проекты специалистов «Липецкстальпроекта». А значит, чтобы выжить, надо искать другие направления, где конструкторская и инженерная мысль будет востребована.

— С этой целью мы направили ряд писем руководителям предприятий области, — продолжает Виктор Александрович, — с предложением о сотрудничестве. Диапазон возможностей самый широкий — будь то газовое хозяйство, технологические процессы, нагрев металла, заготовок и так далее.

Отклик пришел от предприятий птицеводческой отрасли, в частности «Усманьптицы». Оказывается на многих птицефабриках сегодня нет газа, а значит, отапливать помещения, проводить сушку кормового известняка довольно непросто. Решено применить газогенераторы, способные сжигать биологические отходы. В итоге будет получен топливный газ, который может использоваться на технологические нужды.

Как выяснилось, станций получения биогаза в стране фактически нет. А что имеется из импортных образцов — чрезвычайно дорого. Специалисты «Липецкстальпроекта» нашли свое решение — более дешевое, с использованием отечественного оборудования.

Газогенератор можно увязать и с газопоршневой электростанцией и получать свою электроэнергию. А также утилизировать куриный помет, опилки, используемые как подстилку при напольном содержании птицы. Получаемая при сжигании зола — отличное удобрение.

Конструкторы института не забывают и о конструировании агрегатов по утилизации твердых бытовых отходов. Мы уже сообщали об их наработках, когда проблема решается на базе использования шахтных печей для обжига известняка. Поиск продолжается, масштабы его обширны. Но если творческая мысль востребуется — решения будут найдены. В «Липецкстальпроекте» верят именно в такую перспективу...